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2020-10-24 09:00:55

一般人会把皮以外的合成革如：PVC、PU革统称为人造革或仿皮。PVC、PU都是聚（塑料中的一种），但这两种产品的制造工艺却不尽相同。

PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上服装革，然后进入发泡炉中进行发泡浙江PU皮革厂家，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。

PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由于PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面广州PVC皮革生产商，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2—3倍。一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废；花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高。

这两种材料的适用范围也有一定的区别。

超纤皮和pu皮哪个好点?pvc,pu皮革生产厂家说

PU是聚氨酯温州茄子视频APP污版革批发。聚氨酯皮革具有优异的性能。在此方面，拜耳，巴斯夫，亨斯迈的生产能力是世界流的，而以东丽、旭为代表的纺织纤维供应商则有较高的制品技术。在国外，由于动物保护协会的影响，加之技术的发展，聚氨酯合成革的性能和应用面超过了天然皮革。加入超细纤维后，聚氨酯的韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强。这样的制成品毫无疑问，性能是相当优异的。

超纤皮全称是“超细纤维增强PU皮革”。他具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。

PU是常见的人工合成皮革了，超纤皮也是PU的一种，但是要求更高，更接近皮。

什么叫皮,PU皮,PVC面料区分方法又是什么?pvc,pu皮革生产厂家说

皮在皮革制品中的一个常见的名词，由动物的皮加工而成。皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。

PU是一种人造的合成材料，具有皮的质感，非常结实耐用，它与人造皮革是不同的，原来我也是这么认为的，以为PU皮就是人造格的皮。PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜。

PVC面料的详细成分主要成份为，PVC(聚)泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。

① 按有关的、行业标准和《皮标志生态皮革产品规范》的规定组织皮标志生态皮革的生产和检验；

② 建立皮标志生态皮革的质量控制数据档案，接受中国皮革协会不定期检查；

③ 良好的产品销售服务工作；

④积极配合中国皮革协会作好皮标志生态皮革的定期检测、监督皮标志生态皮革使用单位是否按《皮标志生态皮革实施细则》的要求使用和宣传皮标志生态皮革。

（5）具有皮标志生态皮革使用资格的单位，应设专人负责皮标志生态皮革标识的保管、使用，专职人员应报中国皮革协会备案。专职人员受中国皮革协会委托负责监督本单位皮标志生态皮革标识的使用情况，确保皮标志生态皮革标识不失控、不挪用、不流失。

（6）具有皮标志生态皮革使用资格的单位，不得私自制作皮标志生态皮革标识，也不得对外转让、出售、馈赠。

（7）皮标志生态皮革标识是皮标志生态皮革产品的凭证。

（8）配合并监督使用皮标志生态皮革的皮革制品厂家如实反映制品中皮标志生态皮革的使用情况，不得过分夸大或作宣传。

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环保PU合成革生产工艺流程：

       阶段：半成品底基工艺流程：

1、将湿法PU树脂溶解在溶剂中，配制底基用PU混合液；  

2、用上述底基用PU混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上；

3、将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；

4、成膜后的产品经水洗清除残余的，定型烘干后制得半成品底基，车速控制在8～12m／min。

      第段：半成品革的工艺流程：

    1、将干法PU树脂溶解于与MEK溶剂中，配制表皮层用PU混合液；

2、用刮涂方式将表皮层用混合液以(110～140)g／m2用量涂在离型纸上，经70～110℃的热风干燥，冷却1～2分钟，赋予革面纹路与颜色；

3、再在表皮层上涂覆(120～170)g／m2的粘接层混合液，控制贴布压力在4～5kg／cm2左右，将半成品底基贴上；

4、以100～120℃热风干燥l～2分钟后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为半成品革，生产线速度控制在12～18m／min。

第三阶段：后处理工艺流程：

      1、将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂。

2、采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢车速控制在3～5m／min；

3、利用烘箱温度130～150℃将合成革熟化，制成环保PU合成革。

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第段后处理配方：

      改性脂肪族PU树脂：100

      交联剂：                20—30

耗量：                   80—120g／y

所述的环保PU合成革生产工艺流程的配方为：

阶段的湿法配方：

      湿法PU树脂：        100

D：                   25

      表面活性剂：          5

      色浆：              

      5

耗量：               1500g／y

第阶段的干法配方：

干法PU树脂：      

100

D：                  50

MEK：                  50

色粉：              

   10

耗量：                 350／y

第三阶段后处理配方：

改性脂肪族PU树脂：  100

交联剂：    

               25

      耗量：                    

100g／y

采用上述工艺流程及配方，本发明的是经过特殊的工艺处理，在合成革表面产生纳米级的防护层，形成类似“荷叶效应”合成革表面。具有防水、防油、防污功能的合成革，使得受污染的合成革表面轻轻擦拭即可清洁，减少合成革制品清洁时对水环境的污染。

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